cartulina,
¿qué es cartulina?
Las cartulinas son papeles gruesos -gramajes
mayores a 200 gr- compuestas de una o varias
capas de distintos materiales obtenidos de la
celulosa cruda o blanqueada, de la pulpa mecánica
o del papel reciclado. Por lo general son estucadas
por una de sus superficies (caras) para poder
imprimir bien sobre ellas. El estuco es una
mezcla de compuestos químicos y minerales,
que provee blancura y propiedades de impresión.
Pliegos
de cartulinas estucadas.
Actualmente,
la cartulina es la principal materia prima para
la elaboración de envases del tipo estuche,
y contenedores (displays). Los envases y displays
de cartulina no sólo sirven como contenedor;
también constituyen un eficaz vehículo
promocional de los productos, facilitando su
reconocimiento a través de la impresión
de la marca, colores y motivos gráficos.
cartulina,
tipos de cartulinas
Existen
diversos tipos de cartulinas, pero se distinguen
dos grandes categorías: las cartulinas
fabricadas a base de fibra virgen y las elaboradas
con fibra reciclada; dentro de estas dos clasificaciones
existen 4 grandes familias:
SBB (Solid Bleached Board) o también
SBS:
Elaborada exclusivamente con celulosa blanqueada
y normalmente estucada por la cara. Es una cartulina
con una excelente superficie de impresión,
posee buenas propiedades de conversión
y es muy pura e higiénica por el uso
exclusivo de celulosa.
SUB (Solid Unbleached Board) o también
SUS:
Elaborada exclusivamente con celulosa sin blanquear
(cruda), por lo cual tiene el reverso color
café. Esta cartulina puede ser estucada
en caso de requerir impresión y posee
una fuerte resistencia al rasgado, por lo que
se usa generalmente para el empaque y transporte
de botellas múltiples o latas de bebidas.
FBB
(Folding Box Board):
Esta cartulina se compone de una o varias capas
intermedias de pulpa mecánica y celulosa
en las capas exteriores. La cara es de celulosa
blanqueada estucada y el reverso puede ser de
celulosa blanca estucada o sin estucar, o celulosa
cruda.
El
uso de celulosa en las caras y pulpa mecánica
en las capas interiores (o tripa) da lugar a
una cartulina rígida, debido al efecto
de viga doble-T que resulta de la combinación
de los dos materiales. Estas cartulinas pueden
ser de reverso blanco (GC1), crema (GC2) o café
(CKB), y son usadas principalmente para la fabricación
de estuches y displays.
WLC
(White Lined Chipboard):
Cartulina compuesta de celulosa blanca estucada
en la cara, papel reciclado en el medio y celulosa
o papel reciclado en el reverso. Existe una
gran gama de cartulinas producidas de este modo,
con distintos niveles de calidad, dependiendo
de la composición y calidad de fibras
recicladas utilizadas.
Estas
cartulinas se usan principalmente para la fabricación
de estuches.
cartulina,
el proceso de fabricación de papeles
y cartulinas
Las fibras necesarias para fabricar el papel
se mezclan en las proporciones requeridas en
una gran cuba llamada pulper, que actúa
como una juguera que forma una pasta acuosa
que contiene las fibras.
Esta
pasta cae luego sobre una tela móvil
o fourdrinier donde se produce el entrecruzamiento
de las fibras.
A
medida que la tela avanza, se va drenando el
contenido de agua de la pasta, quedando sobre
la tela una película de fibras húmedas
que constituyen la hoja de papel.
El
peso o gramaje de los papeles puede aumentarse
agregando mayor cantidad de fibras en la pasta,
es decir, aumentando la densidad de ésta.
Otra
alternativa es juntar tres o más hojas
de papel en una sola, como ocurre en el proceso
de producción de las cartulinas múltiplex.
En este caso, las hojas provenientes de tres
telas se juntan en una sola, antes de pasar
por la prensa; para facilitar su pegado se les
agrega un adhesivo en base a almidón.
A
continuación la hoja de papel pasa por
prensas que la estrujan y, luego, a través
de cilindros secadores calentados con vapor
que terminan de secarla.
Algunos
papeles, llamados monolúcidos, pasan
por un solo gran cilindro que tiene la particularidad
de dejar el papel más terso y brillante
por la cara que queda en contacto con el cilindro.
En la práctica pueden combinarse cilindros
normales con un cilindro monolúcido.
Para
los papeles o cartulinas que serán destinados
a usos en los que la impresión es muy
importante, se requiere una superficie muy tersa
y brillante. Esto se logra aplicando una fina
capa de pintura que permite obtener papeles
o cartulinas estucadas.
El
papel o cartulina pasa por un rodillo aplicador
que contiene esta pintura; el exceso de estuco
se elimina mediante cuchillos raspadores, que
dejan lisa y pareja la superficie estucada.
Como el estuco moja el papel, se requiere secado
adicional mediante cilindros secadores.
Por último, el papel o cartulina es rebobinado
en la parte final de la máquina, obteniéndose
un rollo listo para ser usado o para ser cortado
y transformado en resmas de diversos tamaños.
1.
Cajón de entrada
La pasta acuosa que contiene las fibras cae
sobre una tela móvil donde se produce
la formación de la hoja por el entrecruzamiento
de las fibras.
2. Tela
El exceso de agua de la pasta acuosa se elimina
a través de la tela por gravedad y vacío.
3. Prensas Secadoras
La hoja de papel pasa por prensas que por presión
y succión eliminan parte del agua.
4. Cilindros Secadores
La hoja de papel húmeda pasa por distintos
grupos de cilindros secadores que por calor
la secan.
5. Monolúcido
Es un cilindro de gran diámetro cuya
función es la de entregar una cara del
papel más lisa y brillante.
6. Prensa Encoladora
El papel recibe un baño de almidón
con el cual se sella la superficie de éste.
7. Lisa
Son rodillos de acero por los cuales pasa el
papel proporcionándole tersura y un espesor
homogéneo al ancho.
8. Bobinadora
El papel se enrolla en el pope de la máquina
para luego ser bobinado y/o cortado a las medidas
requeridas. |
